Tintura direta
(1) Definição: Os corantes diretos são corantes que podem ser aquecidos e fervidos em meios alcalinos neutros e fracos sem a ajuda de mordentes, ou seja, corantes que podem ser tingidos. der Waals É usado principalmente em fibras, seda, fiação de algodão, couro e outras indústrias, bem como na fabricação de papel e outras indústrias.
(2) Características: Os corantes diretos possuem grupos hidrossolúveis como o grupo ácido sulfônico (-SO3H) ou grupo carboxila (-COOH) dispostos em uma estrutura molecular linear. A estrutura do anel aromático está no mesmo plano, então o corante direto tem maior afinidade pelas fibras de celulose, podendo ser tingido diretamente em meio neutro desde que o corante seja dissolvido em água seca.
Os corantes diretos são mais diretos às fibras de celulose do que outros corantes. Isso se deve principalmente ao grande peso molecular dos corantes diretos, estrutura molecular linear, boa simetria, sistema conjugado longo, boa coplanaridade e grandes forças de van der Waals entre corantes e moléculas de fibra. Ao mesmo tempo, as moléculas de corante direto contêm grupos como grupos amino, grupos hidroxila e grupos azo, que podem formar ligações de hidrogênio com grupos hidroxila em fibras de celulose, grupos hidroxila e grupos amino em fibras proteicas, etc., o que melhora ainda mais a franqueza dos corantes.
(3) Mecanismo de tingimento: Quando corantes diretos são usados para tingir fibras de celulose, os sais desempenham um papel na promoção do tingimento. O mecanismo promotor do corante é que o corante direto se dissocia em ânions de pigmento na solução e tinge a fibra de celulose. A fibra de celulose também é carregada negativamente na água, e há uma repulsão de carga entre o corante e a fibra. solução de corante pode reduzir a carga.Repulsão, melhorar a taxa de tingimento e porcentagem de tingimento. Diferentes sais de corantes diretos têm diferentes aceleradores. Para corantes diretos contendo mais grupos de ácido sulfônico na molécula, o sal tem um efeito significativo de promover o tingimento.Ao promover o tingimento, o sal deve ser adicionado em lotes para garantir um tingimento uniforme do corante. Corantes diretos com baixa porcentagem de tingimento precisam adicionar mais sal, e a quantidade específica pode ser determinada de acordo com o tipo de corante e a profundidade do tingimento. Para produtos de cor clara com requisitos de tingimento de alto nível, a quantidade de sal deve ser reduzida adequadamente para evitar tingimento irregular localmente e defeitos de tingimento, como flores coloridas.
(4) Temperatura de tingimento: A temperatura na qual a maior porcentagem de tingimento é obtida durante o tempo de tingimento convencional é chamada de temperatura de tingimento mais alta. De acordo com a diferença da temperatura de tingimento mais alta, os corantes diretos são frequentemente divididos em corantes de baixa temperatura com a temperatura de tingimento mais alta abaixo de 70 ℃, corantes de temperatura média com a temperatura de tingimento mais alta de 70-80 ℃ e corantes com a temperatura de tingimento mais alta de 90 -100 ℃ Corantes de alta temperatura. Na prática de produção, os tecidos de malha de algodão e fibra de viscose são geralmente tingidos em torno de 95 ° C, e a temperatura de tingimento de tecidos de malha de seda é menor, porque temperaturas muito altas prejudicam o brilho da fibra e a temperatura ideal de tingimento é de 60 a 90 ° C . Reduzir adequadamente a temperatura de tingimento e prolongar o tempo de tingimento é benéfico para a produção.
